涂布白板纸的生产，正在经历一场有着静悄悄特点的革命。传统工艺里，作为必不可少存在的衬层，如今在一些新建的项目当中，已经被完全抛弃了。这一举动，不仅在很大程度上降低了投资的门槛，还对废纸处理技术提出了全新的挑战。江阴造纸厂一个有着5万吨/年生产能力的工程所总结出的经验显示，没有衬层的生产线，同样能够产出符合要求的产品。

传统结构面临新挑战

具有传统结构的涂布白板纸，其形式主要存在面加上衬再加上芯再加上底这一种，还有面加上衬再加上芯再加上衬再加上底这一种，另外还有面加上芯再加上底这一种。在这些形式里，衬层长久以来都被当作缺之不可的一个构成部分，它主要发挥着隔离面层与芯层的作用，还起到提升纸张平整度的作用。

然而，伴随废纸处理技术取得进展，一些造纸企业着手尝试简化结构，江阴造纸厂的设计方案彻底取消了衬层，直接运用灰底或白底的涂布白板纸生产线，这在五年前堪称是无法想象的。

废纸处理四大核心线

在现代纸板生产里，废纸处理一般被划分成四条彼此独立的生产线。其中，衬层脱墨线用于对旧报纸以及杂志进行处理 ，底层ONP处理线承担着新闻纸原料的处理工作 ，芯层线用于处理混合废纸与OCC ，面层线运用漂白木浆或者白纸边。

线上每一生产的处理工艺，差别显著。面层原料较为洁净，芯层物资里杂质最为众多，尤其是近年美利坚合众国本土OCC用量增添，致使输往我国的AOCC品质显著下滑，处理难度极大提升。

脱墨工艺的选择要点

浮选法、洗涤法是两种主流脱墨方式，它们各有适用场景，浮选法适合脱除50至100微米的油墨粒子，洗涤法能去除20微米以下的油墨颗粒，不过洗涤法耗水量大，纤维流失高达15%至20%。

对于运用水基苯胺印刷的旧报纸而言，洗涤法反倒更具优势，它能够脱除处于0.2到1.0微米范围的水基油墨粒子，而这是浮选法难以达成的，目前国内有着50吨/日规模且已实现国产化的脱墨设备，其中山东济宁的设备相对较为可靠。

芯层杂质去除是关键

在纸板当中，芯层所占的比例是比较高的，其对产品松厚度以及强度会产生直接影响。其中，最难处理的当属胶粘杂质以及热融物 ，要是去除得不够彻底 ，那么这些物质就会渗透至面层以及底层 ，进而造成纸面出现缺陷 ，甚至导致生产出现断纸的情况。

该处理方式被划分为热法、冷法以及冷热结合法这几种类型。热分散设备上的投资数额较大，其电耗相较于其他方式每生产一吨浆要高出大约80度，可好处在于，对于杂质的去除效果十分良好。冷法处理主要借助压力缝筛来达成，经由实验能够明确，其缝宽为0.15毫米时大约可以去除60%的胶粘杂质。

缝筛技术的精细控制

缝隙宽窄的选取，可以非常直截地作用到杂质被清理的成效以及运作的稳固程度。按照产出相应的数据来进行观察，0.2毫M这样的缝隙的宽度，是拥有着相当适当属性且能够进行选取的，其不仅能够确保生产可以正常地开展，同时还能够有效地去掉热熔物件。不过，缝隙筛这种结构自身关键性也是极高的，要是设计的时候有不妥当的地方，就容易致使筛板上面附着糊浆。

不见得缝越小就越好，过小的缝隙会致使浆料堵塞筛板，反倒影响连续运行。当前，Sunds和BC公司的处理线采用冷法工艺时，电耗控制在合理范围之内，水耗约为25吨/吨浆，然而有些厂家为节省投资而省略了纤维分级装置。

高端废纸处理方案

激光打印纸以及复印纸归属为难处理的废纸范畴，常规的浮选以及洗涤方法所产生的效果是有限的。此类废纸当中的油墨历经高温定影之后，与纤维的结合变得牢固起来，需要在常规脱墨之后增添热分散处理或者特殊化学处理。

多段处理过后的脱墨浆，能够满足高档纸生产的要求。当下，100吨/日以上的大型生产线，其关键设备仍旧需要引进，国内的机械厂应当加快进行消化吸收，提升加工精度以及制造水平，早日达成大型脱墨设备的国产替代。

于此看到之际，你有无同样碰到过在废纸处置期间内由于胶粘物而产生的困扰？你所处的那家企业是运用冷法去处理芯层浆料，还是采用热法来处理芯层浆料？欢迎于评论区域分享你自身经历过的实战方面的经验，点赞并进行转发这样能让更多同行看到此项技术干货。